Opis techniczny:

1. Zgrzewarka przepływowa o strukturze jednoczłonowej na stopkach.
2. Formowanie paczki z automatycznym grupowaniem.
3. Urządzenie podające podkładkę (PAD):
   • pneumatyczne, pionowe pobieranie podkładki PAD;
   • magazyn podkładek PAD o pojemności 300 sztuk;
   • wymiary podkładki PAD min. 200×120 mm, max 500×340 mm;
   • podajnik podkładek z napędem, samocentrujący kontrolowany przez inwerter i enkoder;
   • mechaniczne podawanie podkładki PAD pod opakowanie kontrolowane przez inwerter i enkoder zsynchronizowane z nadchodzącym produktem;
4. Możliwość pakowania: tylko w folię lub folia + podkładka PAD.
5. Dwusilnikowy tunel obkurczający.
6. Taśma wejściowa pod kątem 90° z różnicowaną prędkością kontrolowaną przez inwerter.
7. Produkty prowadzone na automatycznej taśmie prawej lub lewej.
8. Ilość możliwych torów na wejściu: 2, 3, 4.
9. Fotokomórka odczytująca obecność produktu.
10. Fotokomórka odczytująca zator na wejściu.
11. Pneumatyczny element dociskowy w wejściu.
12. Pneumatyczna pompa próżniowa.
13. Mechanizm popychowy z napędem kontrolowany przez inwerter i enkoder.
14. Popychacz łańcuchowy zainstalowany pomiędzy taśmą wejściową pod kątem 90° a ramieniem zgrzewającym kontrolowany przez inwerter i enkoder.
15. Pneumatyczny prowadnice produktu zsynchronizowane z popychaczem łańcuchowym w celu ułatwienia formowania i przejścia pakietu przez ramię zgrzewające.
16. Rozwijak górny z napędem, kontrolowany przez inwerter. Rozwijak dolny z napędem.
17. Prędkość transportera tunelu różnicowana, kontrolowana przez inwerter.
18. Możliwość pracy w trybie automatycznym i półautomatycznym.
19. Pneumatyczna praca ramienia zgrzewającego.
20. Cięcie folii na zimno, pneumatycznie.
21. Ramię zgrzewające wyposażone w czujnik bezpieczeństwa.
22. Górny i dolny trzymak folii wyposażony w rolki do załadunku.
23. Skala metryczna dla wycentrowania folii.
24. System Flexmode wyposażony w:
    • alfanumeryczny panel sterujący LCD wielojęzykowy, podświetlany;
    • mikroprocesor 16 bit do kontroli i obsługi maszyny;
    • oddzielny inwerter dla każdego silnika;
    • moduł sterujący do odczytu sygnałów wejścia/wyjścia produktu;
25. Możliwość zapamiętania 20 różnych cykli pracy.
26. Kontrola wysokości listwy zgrzewającej.
27. Temperatura i czas zgrzewania regulowane mikroprocesorem.
28. Temperatura i czas obkurczania regulowane mikroprocesorem.
29. Statystyki pracy:
    • licznik sztuk;
    • miernik długości opakowania;
    • licznik produkcji w danym momencie;
    • wydajność maszyny;
30. Kontrola opakowań nieprawidłowych.
31. Kontrola napływu powietrza do tunelu różnicowana i regulowana niezależnymi deflektorami umieszczonymi na końcu komory.
32. Pas transmisyjny tunelu z włókna szklanego (patent SMI) z dodatkowym łańcuchem pośrodku pasa zapewniającym:
    • sztywność pasa transmisyjnego gwarantuje stabilność produktów podczas przejścia i dobrze obkurczonego produktu w tunelu;
    • możliwość przemieszczania produktów o wadze do 30kg;
    • włókna szklane nigdy nie zardzewieją co dzieje się w przypadku tradycyjnych stalowych pasów transmisyjnych;
    • konserwacja jest łatwa i tania, dzięki możliwości wymiany tylko zużytych drążków szklanych;
33. System samochłodzenia tunelu.
34. Niskie zużycie energetyczne.
35. Wentylator chłodzenia.
36. Przycisk bezpieczeństwa.
37. Maszyna wykonana zgodnie z normami CE.

Dodatkowe akcesoria:

• Rolki formujące produkt;
• System prowadzenia wielotorowego – 3-tory;
• System prowadzenia wielotorowego – 4-tory;
• Fotokomórka zgromadzenia produktu na wyjściu;
• Czujnik końca rolki folii;
• Manualne urządzenie do ewakuacji produktu z tunelu;
• Transporter rolkowy – wyjściowy dł. 1000 mm;
• Transporter rolkowy – wyjściowy dł. 2000 mm;