Opis techniczny:
  1. Automatyczna zgrzewarka przepływowa – liniowa.
  2. Dwusilnikowy tunel obkurczający.
  3. Formowanie paczki z automatycznym grupowaniem.
  4. Orientowanie produktu wchodzącego za pomocą elektromechanicznego urządzenia oscylacyjnego.
  5. Urządzenie podające podkładkę (PAD):
    • pneumatyczne, pionowe pobieranie podkładki PAD;
    • magazyn podkładek PAD o pojemności 300 sztuk;
    • wymiary podkładki PAD min. 200×120 mm, max 500×350 mm;
    • podajnik podkładek z napędem, samocentrujący kontrolowany przez inwerter i enkoder;
    • mechaniczne podawanie podkładki PAD pod opakowanie kontrolowane przez inwerter i enkoder zsynchronizowane z nadchodzącym produktem;
  6. Możliwość pakowania: tylko w folię lub folia + podkładka PAD.
  7. Pneumatyczna praca ramienia zgrzewającego.
  8. Ramię zgrzewające wyposażone w czujnik bezpieczeństwa.
  9. Cięcie folii na zimno, pneumatycznie.
  10. Taśma wejściowa z różnicowaną prędkością kontrolowaną przez inwerter.
  11. Wielotorowe prowadzenie produktu.
  12. Fotokomórka do zmiany prędkości transportera wejściowego.
  13. Fotokomórka odczytująca obecność produktu.
  14. Fotokomórka zgromadzenia produktu / kontroli torów na wejściu.
  15. Separator wyposażony w pneumatyczny element dociskowy zsynchronizowany z napędzanym popychaczem łańcuchowy kontrolowanym przez inwerter i enkoder.
  16. Pneumatyczne prowadnice produktu zsynchronizowane z popychaczem łańcuchowym w celu ułatwienia formowania i przejścia pakietu przez ramię zgrzewające.
  17. Fotokomórka odczytująca zator na wejściu.
  18. Rozwijak górny z napędem, kontrolowany przez inwerter. Rozwijak dolny z napędem.
  19. Górny i dolny trzymak folii wyposażony w rolki do załadunku.
  20. Pas transmisyjny tunelu z włókna szklanego (patent SMI).
  21. Kontrola napływu powietrza do tunelu różnicowana i regulowana niezależnymi deflektorami umieszczonymi na końcu komory.
  22. System samochłodzenia tunelu.
  23. Panel sterujący LCD wielojęzykowy, podświetlany.
  24. System sterowania Flextron wyposażony w mikroprocesor 32 bit do kontroli i obsługi maszyny oraz oddzielna strefa zasilania wyposażona w przekaźnik statyczny.
  25. Prędkość transportera tunelu różnicowana, kontrolowana przez inwerter.
  26. Możliwość zapamiętania 20 różnych cykli pracy.
  27. Wentylator chłodzenia.
  28. Przycisk bezpieczeństwa.
  29. Maszyna wykonana zgodnie z normami CE.
Dodatkowe akcesoria:
  • System prowadzenia wielotorowego – 4–tory;
  • System prowadzenia wielotorowego – 5–torów;
  • System prowadzenia wielotorowego – 6–torów;
  • Urządzenie rozdzielające DIVIPACK 250;
  • Manualne urządzenie do ewakuacji produktu z tunelu;
  • Pneumatyczne urządzenie do ewakuacji produktu;
Informacje dodatkowe:
Listwa zgrzewająca760 mm
Maksymalna wysokość produktu380 mm
Średnia produkcjado 25 opakowań/minuta
Napięcie zasilania380 – 415V 3PH-N-PE 50/60Hz
Maksymalna moc elektryczna34000 W
Ciśnienie sprężonego powietrza6 bar
Zużycie sprężonego powietrza17 Nl/opakowanie
Wysokość powierzchni pracy1040 – 1200 mm
FoliaPolietylen
Maksymalne wymiary folii750 – ø 350 mm
Wymiary maszyny5980 x 1275, h 2355-2515 mm
Ciężar netto maszyny1950 kg
Wymiary zapakowanej maszyny2900 x 1280, h 2340 mm; 940 x 880, h 1700 mm; 2730 x 1305, h 1915 mm
Ciężar zapakowanej maszyny2040 kg

Wyślij zapytanie:

1 + 6 = ?

This contact form is deactivated because you refused to accept Google reCaptcha service which is necessary to validate any messages sent by the form.